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    切削液的選擇與應用|切削液的成分詳解

    2020-5-21 11:02:23??????點擊:

      玖城工業潤滑油應用技術解決方案伴你行”活動組經過調查發現,在切削加工中,合理使用切削液,可以明顯改善工件、切屑與刀具的摩擦情況,降低切削力和切削溫度,延長刀具使用壽命,降低工件熱變形程度,從而提高加工精度。選擇切削液時應當根據切削液的性能進行。

      對切削液的選用有如下總結:

      (1)加工螺紋時,可選用植物油。

      (2)精加工有色金屬或鑄鐵時,可選用煤油。

      (3)普通車削、攻絲時,可選用機油。

      金屬切削加工較常使用的切削液可分為三大類:

      (1)切削油 —主要成分是礦物油,少數采用植物油或復合油。

      (2)乳化液—由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油和95%-98%的水稀釋而成的乳白色切削液。

      濃度低的(如濃度為3%~5%),冷卻和清洗作用較好,適于粗加工和磨削;

      濃度高的(如濃度為10%~20%),潤滑作用較好,適于精加工(如拉削和鉸孔等)。

      在礦物油中加入一定量的油性添加劑和極壓添加劑,能提高其高溫、高壓下的潤滑性能,可用于精銑、鉸孔、攻絲及齒輪加工。

      (3)水溶液—以水為主加入防銹劑或表面活性劑和油性添加劑。

      水溶液的冷卻效果優秀,多用于普通磨削和其它精加工。

      以上切削液性能分類知識由玖城潤滑油整理編輯,歡迎轉載!玖城潤滑油專注于工業潤滑油及金屬加工液應用技術的解決方案,致力打造工業潤滑服務第一品牌!

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